S型弯管可用于中央空行业、汽车制造业、航空航天工业、锅炉及压力容器制造行业等。但在弯管过程中由于手工艺条件或操作不当等原因可能会弯出的管件产生各种各样不同程度的缺陷。常见弯管缺陷主要有以下几种形式；圆弧处变便严重、圆弧外侧管壁减薄严重、圆弧外侧断裂、圆弧内侧起皱等。这些缺陷不一定同时发生，而且随着弯管半径的不同产生方式和部位也有所不同，但应在弯制前采取对性措施加以防止。对防止或减轻弯管缺陷的产生，弯制出符合要求的管件，就应在弯管过程中采取相应的对策加以解决。在产品设计结构允许的范围内，应尽可能设计较大的弯曲半径。对于前面提到的几种常见缺陷，应有针对性的采取措施。在管件弯制过程中，由于工艺及操作不当等原因，可能会使弯制的关键产生不同类型、不同程度的缺陷。因此，应针对不同类型的缺陷具体分析其生产的原因，并根据不同情况采取对应措施，这样，可减轻直至消除缺陷的产生，从而得到较好的S型弯管。管件在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。由于切向应力和应变沿管材断的分布是连续的，故当弯曲过程结束，有拉伸区过渡到压缩区，在其交界处一定存在着一层纤维，此纤维层称为应变中性层，它在断面上的位置可用曲率半径R表示。
